Instalação de SIG de 1100 kV: Equipamento essencial de manipulação e ensaio de gás para subestações UHV

À medida que as redes elétricas globais continuam a expandir-se para satisfazer a crescente procura de eletricidade e a integração de energias renováveis, os sistemas de transmissão de ultraalta tensão (UHV) assumiram uma importância crescente.Entre estes sistemas,Dispositivos de ligação isolados a gás de 1100 kV (GIS)representa uma das soluções mais avançadas e fiáveis para a transmissão de energia a longa distância.

A recente e bem-sucedida energização de equipamentos GIS de 1100 kV numa grande subestação UHV destaca mais uma vez o papel crítico da colocação em funcionamento adequada, do manuseamento do gás, da utilização de equipamentos de alta tensão e da utilização de equipamentos de alta tensão.e procedimentos de ensaio para garantir a fiabilidade operacional a longo prazo.

Este artigo explora os principais equipamentos e processos necessários durante a colocação em funcionamento de SIG de 1100 kV.

O que é um SIG de 1100kV?

O Gas Insulated Switchgear (GIS) é uma tecnologia de subestação de alta tensão compacta que usa gás SF6 como o meio de isolamento primário.

• Emissão menor
• Maior fiabilidade
• Melhoria da resistência ao ambiente
• Requisitos de manutenção reduzidos
• Aumentar a segurança operacional

Para aplicações de UHV, os equipamentos GIS de 1100 kV devem suportar tensões elétricas extremamente elevadas, mantendo um desempenho de isolamento estável durante décadas de funcionamento.

Por conseguinte, os requisitos de colocação em serviço são significativamente mais rigorosos do que os aplicáveis às instalações de baixa tensão.

Por que o comissionamento é crítico para os projetos de SIG UHV

Antes de uma instalação SIG de 1100 kV poder ser alimentada, cada compartimento de gás deve ser verificado para assegurar:

• Condições de vácuo adequadas
• Pressão de enchimento correta do gás SF6
• Baixo teor de umidade
• Pureza do gás aceitável
• Sem fugas de gás
• Desempenho de isolamento fiável

Mesmo pequenas quantidades de umidade, poluição do ar ou vazamento de gás podem afetar negativamente o desempenho do isolamento e reduzir a vida útil do equipamento.

Por conseguinte, são necessários testes abrangentes durante ambos:

• Testes de aceitação de fábrica (FAT)
• Testes de aceitação do local (SAT)

Passo 1: bombeamento de vácuo antes do enchimento de gás

Um dos primeiros procedimentos de colocação em serviço é a evacuação a vácuo.

Antes da introdução do gás SF6, o ar e a umidade devem ser completamente removidos dos compartimentos GIS.

O bombeamento a vácuo ajuda:

• Eliminar a umidade residual
• Remover oxigénio e contaminantes
• Melhorar o desempenho do isolamento
• Reduzir o risco de descarga parcial

Para grandes instalações de SIG UHV, são frequentemente necessários sistemas de bombeamento a vácuo de alta capacidade para atingir o nível de vácuo especificado num prazo razoável.

Equipamento recomendado

• Unidades de bomba de vácuo de alta capacidade
• Sistemas de evacuação de vácuo do SIG
• Carrinhos móveis de serviço de vácuo

Etapa 2: Enchimento e recuperação de gás SF6

Após a evacuação a vácuo, o gás SF6 é preenchido em compartimentos GIS de acordo com as especificações do fabricante.

Os equipamentos de manipulação de gás são utilizados para:

• Enchimento inicial de gás
• Recuperação de gás
• Transferência de gás
• Purificação de gás
• Operações de manutenção

Os sistemas eficientes de recuperação de gás ajudam a minimizar as emissões de SF6 e a reduzir os custos operacionais.

Equipamento recomendado

• Unidades de recuperação de gás SF6
• Equipamento de enchimento de gás SF6
• Sistemas de purificação de gases

Etapa 3: Verificação da qualidade do gás SF6

Antes da alimentação, a qualidade do gás deve ser verificada para assegurar a conformidade com os requisitos da empresa de serviços públicos e do fabricante.

Os parâmetros típicos incluem:

SF6 Pureza

A alta pureza do gás é essencial para manter a resistência dielétrica e o desempenho de isolamento.

Teor de umidade (ponto de orvalho)

A humidade excessiva pode causar degradação do isolamento e aumentar o risco de descarga interna.

Produtos de decomposição

O teste de gases de decomposição ajuda a identificar a contaminação e possíveis problemas de equipamento.

Equipamento recomendado

• Analisador de gases SF6
• Medidor de ponto de orvalho
• Analisador de qualidade de gás multiparâmetro

Passo 4: Teste de vazamento de SIG

Os testes de vazamento são uma fase crítica tanto da fábrica como da colocação em serviço do local.

Como os sistemas SIG dependem de compartimentos de gás selados, mesmo pequenas fugas podem levar a:

• Pressão de gás reduzida
• Deterioração do isolamento
• Aumento dos custos de manutenção
• Impacto ambiental

O equipamento de detecção de vazamento quantitativo permite que os engenheiros localizem e avaliem rapidamente os pontos de vazamento.

Equipamento recomendado

• Detectores de fugas portáteis SF6
• Sistemas de detecção quantitativa de fugas SF6
• Instrumentos de detecção de fugas de infravermelho SF6

Passo 5: Inspecção final e energização

Após a conclusão com êxito de todos os ensaios de colocação em serviço, são efectuadas inspecções finais para verificar:

• Estabilidade da pressão do gás
• Função sem fugas
• Conformidade com as especificações técnicas
• Preparação do sistema de proteção

Uma vez satisfeitos todos os requisitos, a instalação SIG pode ser alimentada e colocada em serviço.

Para os projetos de UHV de 1100 kV, estes procedimentos são essenciais para garantir uma operação segura e fiável a longo prazo.

Soluções KSTONE para Projetos GIS de 1100 kV

A KSTONE fornece uma gama completa de equipamentos de apoio às atividades de fabricação, instalação, comissionamento e manutenção de SIG.

As nossas soluções incluem:

SF6 Sistemas de recuperação de gás

Projetado para recuperação, purificação, armazenamento e reabastecimento de gás.

SF6 Analisadores de Qualidade de Gás

Para testes de pureza, humidade e gás de decomposição.

Detectores de fugas SF6

Soluções portáteis e quantitativas de detecção de fugas para aplicações SIG.

Unidades de bomba de vácuo de alta capacidade

Adequado para projetos de subestações GIS e UHV em larga escala.

Com uma vasta experiência no apoio a empresas de serviços públicos, fabricantes de equipamentos e prestadores de serviços, a KSTONE continua a fornecer soluções confiáveis para a moderna infraestrutura SIG em todo o mundo.

Conclusão

A colocação em funcionamento de instalações GIS de 1100 kV requer muito mais do que apenas equipamentos de alimentação.e testes de vazamento desempenham um papel vital na garantia da fiabilidade a longo prazo.

À medida que as redes de transmissão UHV continuam a expandir-se em todo o mundo, os equipamentos avançados de manuseio e ensaio de gás continuarão a ser essenciais para apoiar sistemas seguros, eficientes e eficazes de transmissão de gás.e operações de SIG ambientalmente responsáveis.