Desenvolvimentos recentes na indústria estão trazendo maior atenção aos requisitos práticos de testes e manuseio de gases, à medida que fabricantes e concessionárias adotam equipamentos sem SF6.
Em 29 de setembro de 2026, a Schneider Electric publicou os resultados de um estudo da IDC que encomendou sobre infraestrutura de média tensão sem SF6. Entre as organizações do Reino Unido pesquisadas, 28% já haviam iniciado a transição, enquanto 62% esperavam estar ativamente em transição nos próximos dois anos. Esses números refletem os planos das organizações pesquisadas, em vez da participação de equipamentos instalados. Fonte: Schneider Electric
A CIGRE também publicou o Boletim Técnico 993 em 2026, abordando a aplicação e o gerenciamento de gases e misturas de gases não SF6. Seu resumo público abrange verificações de qualidade do gás, detecção de vazamentos, enchimento e recuperação. Fonte: CIGRE
Juntos, esses desenvolvimentos destacam uma questão operacional: como os equipamentos de teste e manuseio devem ser selecionados para o gás usado em cada aplicação?
O termo "sem SF6" abrange diferentes tecnologias e formulações de gás. A seleção de equipamentos deve começar com os componentes exatos do gás, suas concentrações alvo e a especificação aprovada pelo fabricante do equipamento.
Para uma mistura C4F7N/CO2/O2, por exemplo, os clientes devem definir a concentração de cada componente, a pressão de enchimento e a faixa de temperatura operacional. A compatibilidade de instrumentos, vedações, mangueiras e outros componentes em contato com o gás precisa ser confirmada para essa aplicação.
Detecção de vazamentos, análise de composição e medição de umidade servem a propósitos diferentes.
Um detector de vazamentos ajuda a localizar o gás que escapa. Um analisador de composição verifica as proporções da mistura. A medição de umidade avalia o teor de água em relação ao limite especificado. Quando relevante, o gás exposto à atividade elétrica também requer avaliação de produtos de decomposição.
Uma leitura de pressão sozinha não pode estabelecer a composição da mistura ou a qualidade do gás. A seleção do instrumento deve, portanto, especificar os gases alvo, a faixa de medição, a precisão e as condições de amostragem.
A preparação, evacuação, enchimento, recuperação e armazenamento de gás devem formar um processo coordenado.
Para testes em fábrica, a especificação também deve abordar a transferência de gás entre ciclos de teste repetidos e as verificações necessárias antes do reuso. Recuperar uma mistura em um recipiente de armazenamento e separar seus componentes são tarefas diferentes, com requisitos de equipamento diferentes.
A abordagem da KSTONE é definir esses requisitos de aplicação antes de discutir as configurações de equipamentos. À medida que as tecnologias sem SF6 se desenvolvem, uma especificação clara do gás e um fluxo de trabalho de testes e manuseio documentado fornecem uma base prática para a seleção de equipamentos.